掘削機のアクセサリー - 油圧はさみ
油圧せん断（油圧プライヤー）：強力なせん断力を備えた鋼鉄のバー、Hビーム、ビーム、カラム、およびその他の金属成分を効率的に切断し、鋼構造の解体、スクラップ鋼処理、橋の解体、その他の労働条件で広く使用されています。 aの効率の背後に23トンの掘削機解体サイトで油圧せん断を振ると、1分あたり12鋼のバーを切断することは、過去10年間にわたって「かさばるツール」から「インテリジェントな刃」への油圧せん断の進化にあります。
1、材料の革新：耐摩耗性の合金と構造設計における二重のブレークスルー
油圧せん断のコア戦闘の有効性は、最初に材料と構造設計に依存します。初期の頃は、通常の合金鋼が最先端として使用されました。これは、鋼鉄のバーを切るときにカールする傾向があり、平均300時間後に交換する必要がありました。新世代の油圧せん断は、トリプルアップグレードを達成しました。
ブレード材料：60SI2MNA高強度スプリングスチール基板とタングステンカーバイドコーティング（硬度≥500HB）で作られており、従来の材料の3倍の耐摩耗性があります。このタイプのカッティングブレードを備えた23トンの掘削機の寿命は、スクラップ鋼処理で800時間以上の寿命があります。
構造強化：二重シリンダーの明確なサポート設計（上海ペンチェンの特許技術など）は、対称的なリブプレートレイアウトを通してせん断応力を分散させます。の適用後15トンの掘削機、ブラケット亀裂の故障率は60％減少しました。
軽量ブレークスルー：Q460D高強度鋼板は、従来の鋳鉄製の部品に取って代わり、15トンの油圧せん断の総重量を18％減らし、小型装備のエネルギー消費を大幅に削減します。
2、技術的ブレークスルー：倍増からインテリジェントコントロールまで
油圧システムのアップグレード
デュアルシリンダーコラボレーションテクノロジー：Shanghai Pengchengの特許取得済みの「シザーアームローワーブラケット」は、二重オイルシリンダーの正確な同期を実現し、せん断力偏差が5％以下です。 23トンのクローラー掘削機の適用後、Hビームの切断効率は50％増加しました。
適応フロー制御：インテリジェントバルブグループは、材料の硬度に基づいて油圧を動的に調整します（1000T油圧せん断の蓄積器介入技術など）。 15トンの掘削機が鋼鉄のバーを切断すると、アルミニウムを処理すると省エネモードに切り替えると、燃料消費量が22％減少すると、圧力が30％増加します。
迅速な変更と保護イノベーション
30秒のクイックチェンジシステムにより、単一の23トンのクローラー掘削機を使用すると、切断や粉砕などの複数の機能をすばやく切り替え、機器の利用率を40％増加させます。
高温保護システムは、空冷メカニズム（半円形のフレーム+多方向エアノズル）を統合し、0.3MPA圧縮空気をシーリング成分に連続的に配信し、鋼鉄ビレットのせん断中のシーリングリングの高温障害の問題を解決し、断層を3回延長します。
3、開発プロセス：3世代の技術的反復の歴史
1。第一世代（2010年以前）：シングルシリンダードライブ+溶接ブラケット、23トンの掘削機にはスチールバーを切断するには複数の圧力が必要であり、オイルパイプ巻線の故障率は35％を超えます。
2。統合期間（2011、2020）：モジュラーバルブグループとデュアルシリンダー構造が普及しています。 Shanhe Intelligent SWRM155W多機能プラットフォームにより、油圧式せん断とベルトの開口部を迅速に切り替えることができ、15トンのホイールと靴のデュアル使用機器を森林火災予防工学の主力にします。
3。インテリジェント時代（2021年）：AI切断パラメーター自己学習システムが適用されます。履歴データに基づいて油圧曲線を最適化することにより、23トンの掘削機は、廃棄物車両の分解操作中に±2mmの切断精度を達成しました。
4、メンテナンスポイント：フルサイクルメンテナンス戦略
油圧システム管理
油圧オイルの交換サイクルは、「最初の150時間→2番目の300時間→その後の1000時間」の標準に厳密に続きます。フィルター要素が20％以上詰まっている場合は、交換する必要があります。鋼鉄のプラントは、フィルター要素の故障により200000元の損失を被り、15トンの掘削機のメインポンプに損傷を与えました。
寒冷地域の操作では、石油温度≥60℃を維持するために、石油回路絶縁カバーの設置が必要です（肥育林農場でのテスト済み環境で故障率は70％減少しました）。
シーリングシステム保護
ピストンロッドは、ネジ付き保護スリーブ+WD40アンチラススプレーの二重安全性を採用しています。スチールローリングミルのケースは、保護されていない23トンの掘削機ピストンロッドが半年の80％であることを示しています。これは保護後5％に減少します。
シーリングリングのインベントリは、置換サイクルの1.5倍で予約されており、蛍光材材料で作られた高温耐性モデルを優先します。
5、壊れやすい部品管理：コスト管理の中核
4つの重要なコンポーネント交換基準とコスト最適化計画：
1。最先端：ブレードの摩耗が3mmを超える場合、または破損が5％を超える場合、交換する必要があります。 4つのブレードされた長方形のデザインを採用すると、ひっくり返して4回使用でき、シングルカットのコストが60％削減されます。
2。シーリングコンポーネント：ガイドスリーブOリング（500時間ごと）およびピストンロッドシール（800時間ごと）を含む。炭鉱機のケースは、ガイドスリーブの設計を拡大すると、オイルの漏れ断層が90％減少することを示しています。
3。オイルシリンダーピストンロッド：表面クロム層が2cm以上落ちた場合、修理する必要があります。そうしないと、シーリングリングに連鎖損傷を引き起こす可能性があります。
4。高圧オイルパイプ：表面亀裂の深さが0.5mmを超える場合は、すぐに交換してください。金属編組ホースの圧力抵抗を40％増加させることをお勧めします。
典型的なケース：Fujianの解体会社が23トンのクローラー掘削機をインテリジェントな油圧せん断装置に装備した後、スクラップ鋼のリサイクルの効率は80トン/日から1日200トン/日に増加し、機器の投資回収期間は5か月に短縮されました。
将来のビジョン：軽量化と知性の組み合わせ
炭素繊維せん断群（30％減少）と水素油圧系（8時間の持久力）がテスト段階に入ると、油圧せん断が新しい進化を遂げています。 Shanhe Intelligent Laboratoryのデータによると、AI油圧せん断を装備した15トンの電気掘削機は、エネルギー消費量を40％、騒音を60％減らすことができます。 5Gリモート切断システムにより、23トンのクローラー掘削機が有害廃棄物処理における「ヒューマンマシン分離」の安全な操作を実現できます。
耐摩耗性の合金から予測的なメンテナンスまで、油圧症のせん断は補助的なアタッチメントから「利益乗数」に15トンと23トンのクローラー掘削機に進化しました。デュアルシリンダーコラボレーション、インテリジェントオイルコントロール、耐摩耗性コーティングを統合する新世代の製品は、エンジニアリングとリソースのリサイクルを解体する分野の効率境界を継続的に再形成し、この「スチールブレード」の進化が始まったばかりです。
