生産ラインの「新しい労働者」
ドゥオシン は最近、完全に自動化されたいくつかのシステムを導入しました溶接ロボット生産ラインが完成し、現在稼働を始めています。これは、インテリジェント製造とプロセス最適化の分野における同社にとって重要なステップとなります。これらのロボットはレーザー システムを使用して、位置公差、溶接シームのずれ、溶接変形などの問題に対処できます。溶接精度が非常に高いため、コア部品の製造品質が確実に保証されます。
建設機械の中核部品である掘削機の可動アーム、ブーム、バケットとフレーム、ローダーのバケットとフレームは、溶接品質が機械全体の信頼性、耐久性、運転の安全性に直接影響します。 DOOXIN は長い間、常に製品の品質を企業の生命線と考えてきました。今回導入した全自動溶接ロボットシステムは、高精度センシング機能と適応制御機能を備えており、溶接シーム位置を迅速に把握し、ベベル角度やギャップなどの形状を正確に識別することができます。
同社の主力推進クローラー掘削機については、DX150PC-9、DX230PC-9、DX370PC-9、3 トンおよび 5 トンのホイールローダーと同様に、すべての主要な構造コンポーネントはこれらのロボットによって正確に処理されます。これにより、すべての掘削機が均一な溶接継ぎ目、堅牢な構造的完全性、および採掘やインフラストラクチャー作業の過酷な作業に耐える能力を備えていることが保証されます。
完全に自動化された溶接ロボットには、従来の手動溶接方法に比べて、次のような大きな利点があります。
1. 比類のない精度と一貫性: ロボットは非常に正確に溶接でき、各溶接点はまったく同じです。ロボットはプログラムによって制御されるため、一度設定を完了すると、常に最も完璧な軌道に沿って溶接することができ、すべての溶接領域が均一に満たされ、堅固になることが保証されます。時間の経過とともに作業者が疲労し、パフォーマンスが変動する可能性がある手動溶接とは異なり、このロボットにはそのような問題はありません。そのため、生産される製品の品質は非常に安定しています。
2. 効率の大幅向上：ロボットは複数のステーションで協調作業を行うことができ、手作業に比べてはるかに高い効率が得られます。これにより、製品の納品サイクルが効果的に短縮されるだけでなく、経験豊富な溶接工が激しい反復的な肉体労働から解放され、機器のデバッグやプロセス監視などのより高度な職務にシフトすることができます。
3. 作業環境の改善：溶接時に発生するアーク光や煙などの排出物はロボットが処理し、作業者は監視するだけで済みます。労働衛生保護のレベルは大幅に向上しました。
将来、ドゥオシン当社は今後もイノベーション主導の開発コンセプトを堅持し、オートメーションとインテリジェント製造への投資を継続的に増加し、生産プロセスを継続的に最適化し、世界中の顧客に優れた性能と信頼性の高い建設機械製品を提供するよう努めていきます。
